Die Qualität eines Produkts hat einen direkten Zusammenhang mit der Qualität des Arbeitsplatzes. Weiß man seine Gesundheit am Arbeitsplatz geschützt, erhöht das die Zufriedenheit. Ausfallzeiten sinken, die Produktivität steigt, die Produktqualität wird besser und ist gesichert.
Filtergeräte haben im Fertigungsprozess vielschichtige Anforderungen zu erfüllen. Es geht um Prozesssicherheit, Produktqualität und Arbeitsplatzsicherheit. Abgestimmt auf die spezifischen Besonderheiten, die eingesetzten Fertigungstechnologien und die individuelle Betriebsumgebung. In Design, Funktion und Leistung stehen die innovativen GT®-Luftfiltergeräte – GT® Light und GT® Heavy – für eine dauerhaft effektive und wirtschaftliche Abluftfiltrierung. So gut wie wartungsfrei und mit einer garantierten Abscheideleistung in Raum und Zeit.
Alle Branchen, die in Fertigungsprozessen gesundheitsgefährdende Stoffe in Form von Gasen, Dämpfen, Nebel und Rauch freisetzen, die sich verfahrensbedingt nicht vermeiden lassen. Dazu gehören unter anderem Zerspanen, Umformen, Schleifen und Wärmebehandeln.
Für jede spezifische Belastung durch einen Arbeitsprozess wie Zerspanen, Umformen oder Schleifen müssen Luftfiltergeräte eine dauerhaft effektive Abluftfiltrierung gewährleisten. Meßbar wirtschaftlich und effizient. Weniger KSS-Menge und immer höhere IK-Drücke bringen feinere Zerstäubung und kleinere Partikel. Entscheidend für die richtige Auswahl des Luftfiltersystems sind die Parameter Partikelgröße, Partikelart, Partikelanzahl und das zu filternde Luftvolumen.
Emulsionsnebel
10 – 1 µm
Ölnebel
10 – 0,1 µm
Ölrauch
1 – 0,1 µm
atemwegsgängig
< 10 µm
lungengängig
< 3 µm
blutgängig
< 1 µm
Bakterien
10 – 1 µm
Tabakrauch
10 – 0,01 µm
Viren
0,5 – 0,002 µm
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